大口徑不銹鋼工業(yè)管與工藝閥門接頭進(jìn)行焊接時(shí)，因原焊接接頭形式設(shè)計(jì)不夠合理，造成大口徑不銹鋼工業(yè)管與工藝閥門接頭焊接的產(chǎn)品漏率高、通氣性差、成功率低，浙江宏盛特鋼有限公司針對(duì)這些問題，提出了改進(jìn)措施，以滿足相關(guān)焊接工藝的要求。小口徑不銹鋼管焊接工藝存在的問題，不銹鋼管焊接到直徑和壁厚都相對(duì)較大的變徑接頭上過(guò)去存在以下問題：

 

2.通徑不滿足要求：因不銹鋼的導(dǎo)熱性差，管道焊接過(guò)程中局部的高溫會(huì)導(dǎo)致焊接部位的劇烈熱膨脹，加上焊接部位的高溫熔化，在大口徑不銹鋼工業(yè)管焊接時(shí)極易出現(xiàn)塌陷及堵管現(xiàn)象，無(wú)法達(dá)到通徑大于50%的要求。

 

3.焊接參數(shù)不易設(shè)定：兩工件尺寸相差懸殊，難以實(shí)現(xiàn)很好的融合和連接。當(dāng)設(shè)定適合細(xì)管焊接參數(shù)時(shí)，較大的變徑接頭在焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)未融合的缺陷；當(dāng)設(shè)定適合變徑接頭焊接參數(shù)時(shí)，細(xì)管就容易焊穿，出現(xiàn)塌陷及堵管的問題。

 

4.操作難度大：細(xì)管焊接過(guò)程中，細(xì)微的手法變化及焊接參數(shù)變化會(huì)明顯影響焊接質(zhì)量。

 

5.背氣保護(hù)難度大：鎢極氬弧焊在焊接不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼時(shí)，不銹鋼管背面需要進(jìn)行背氣保護(hù)，否則將產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化，影響焊縫成形和焊縫質(zhì)量。由于管徑細(xì)，不易進(jìn)行背氣保護(hù)。