合金鋼定制
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316不銹鋼工業(yè)管規(guī)格表表面裂紋，開口較寬者稱為外折，開口較窄、細如發(fā)絲者稱為發(fā)紋。這種缺陷主要是管坯表面裂紋遺傳所致，也是影響316不銹鋼工業(yè)管產(chǎn)品合格率的主要原因。
316不銹鋼工業(yè)管坯表面裂紋的成因，隨工藝(連鑄、模鑄)不同而異。這里僅對鞍鋼大生產(chǎn)模鑄法生產(chǎn)的管坯談一談看法。
1內(nèi)因
內(nèi)因是指鋼錠自身質(zhì)量的影響。為防止或避免鋼坯表面裂紋的產(chǎn)生，國內(nèi)外的冶金工作者一直進行著探索，力圖找出鋼坯表面裂紋的成因，已取得以下幾點共識:
1.1化學成分的影響
(1)含Al的鋼比沸騰鋼和硅鎮(zhèn)靜鋼裂紋敏感性高，含Nb的低合金鋼裂紋敏感性進一步增大。這是AlN ,Nb (C.N ).N bC等沿原始γ相晶界析出，使晶界脆化而易J幾開裂。
(2)硫化物沿晶界偏析，形成低熔點的液相膜或沿晶析出，導致晶界脆化，使之易于開裂。
(3)先共析鐵素體在γ相界形成薄膜，也促使裂紋產(chǎn)生和擴展。
鞍鋼于1984年4月份對16Mn鋼系列加Al量由600g/t減為400g/t，結果16MnR鋼的裂紋廢品率由1983年的5 28%下降到0.14%。
為防止低碳316不銹鋼工業(yè)管產(chǎn)生裂紋，建議Als限制在0.010%-0.015%范圍內(nèi)，N含量<0.006%。堿性平爐N含量一般為0 001%-0.008%，轉爐鋼N含量<0.007%，如果使其與Al化合，完全形成AN，按最高N含量計，需Al是0.015%，折300g/t鋼。當然還要考慮到與氧化合部分，以及其它脫氧劑的加入量，來確定脫氧劑中Al的加入量。
一般認為，鋼中加Al，除了脫氧以外，還利用AlN對晶界的釘軋作用來細化晶粒。實際上，這方面存在誤解。作者查閱大量資料證實，Al對晶粒的細化作用，對于斷面尺寸較小，在熱軋態(tài)交貨和使用的鋼種來說，是無效的，原因是AlN的析出需要一定的孕育期，這對于斷面尺寸較小的成品材，像不銹鋼管、角鋼、線材、薄板等，軋鋼加熱時溶入鋼坯中的AlN，在隨后的軋制過程中，因為冷卻速度較快，來不及析出，不能起到細化晶粒的作用。
但是，對于調(diào)質(zhì)鋼又當別論，因為調(diào)質(zhì)鋼在軋后需要重新加熱，AlN會在加熱保溫過程中重新析出，起到細化晶粒的作用。
因此，為減少鋼坯的裂紋，對非調(diào)質(zhì)鋼，應盡量降低鋼中Al含量。據(jù)此觀點，鞍鋼第一、第二煉鋼廠的20管鋼脫氧劑中的Al含量應加以調(diào)整。
